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雙級真空擠出機結構組成的具體介紹

來源:www.androidmb.com         發布時間:2021-11-13 返回列表
   雙級真空擠出機是目前燒結磚廠運用的遍及的制磚設備。該雙級真空擠出機主體選用鋼板焊接而成,具有結構緊湊、擠出壓力大、真空度高、堅固耐用、耗能低、維修便利等特點;出資小,是中、小型磚廠挑選的理想設備。適用于出產以黏土、煤矸石、頁巖、高摻量粉煤灰、城市建筑廢物、尾礦廢料、殘次土等為質料的實心磚、承重多孔磚和各種規格高空洞率空心磚。下面就由鞏義市旺達機械廠專家為咱們講解下雙級真空擠出機的結構組成。? 
   1)?機頭? 
   出產空心磚的真空擠出機,為減小阻力,下降動力消耗,一般都用較短機頭。當然機頭也不行過短,否則泥條邊角容易松弛開裂,同時坯體強度也不高。機頭長度一般選用100-160mm,約比出產一般實心磚的縮短1/3-1/2。? 
   2)?泥缸? 

   空心磚坯機口處還有一段由芯頭發生的“再擠壓區”,能進一步增強泥條致密程度,故選用阻力較小的圓筒形泥缸為宜,而不必阻力較大的圓錐形泥缸。? 


   3)?鉸刀軸轉速? 
   在答應范圍內,進步螺旋鉸刀主軸轉速,可進步 真空擠出機效率。按鉸刀外緣的圓周線速度核算,常用45-55m/min的線速度(也有高到70m/min的)。當然對每一特定的原材料而言,都存在有一個轉速。現在開展的趨勢是盡量下降螺旋鉸刀主軸的速度,而是盡量通過鉸刀外形的規劃以及螺旋鉸刀頭(最前端的雙線或三線鉸刀頭)的優化來達到擠出泥條速度的大化。這樣做的優點之一就是下降轉速,減少運動部件的磨損。? 
   4)?機口? 
   為了減小泥料在機口內的摩擦阻力,在確保泥條一定致密度的前提下盡量選用短些、錐度小些的機口。擠出空心磚坯時,機口長度約為160-240mm,錐度一般為4°-8°。? 當泥條四角擠出速度比中部慢得多時,可將機口后口的四角做成弧形,以添加四角泥料的進入量來平衡泥條速度。? 
   5)?芯具? 
   芯具時成型的關鍵設備。芯具起著在泥中構成貫穿孔洞,調節泥料走速平衡的作用,對空心磚坯能否成型,有直接影響。因為質料性能、 真空磚機、產品規格以及孔型旋轉的不同,各廠出產空心磚所用的芯具會有所差異,必須因地制宜,通過試驗確定。? 
   規劃和安裝芯架時,必須留意:榜首,力求防止發生“芯架裂紋。”它是泥流轉過主刀被切割后,重新愈合不良在坯體內留下的“傷痕。”芯架裂紋難以發覺,常在干燥后或當磚坯回潮及受凍后才可發現,有的在燒后才可顯現,且對成品強度發生不利影響。防止芯架裂紋的措施,重要的是堅持主刀的結尾至機口有一個合理的愈合長度。愈合長度隨出口凈出泥量的添加而延長;成型大孔、少孔磚坯時,愈合長度應稍長;主刀刀片越厚,愈合長度應越長;粘結性差的泥料應比粘結性強的泥料選用更長的愈合長度。愈合長度應通過試驗來確定,一般為230-270mm。第二,力求使機口橫斷面的各部位,給泥流以均衡散布的阻力。為此,芯架的小刀片必須按芯架的中心線對稱擺放,才能確保機口橫斷面出泥速度均勻。第三,應確保泥流出機口時遭到再次緊縮。為此,機口后部泥料有用流轉面積必須大于機口出口處泥料的有用流轉面積。
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